問(wèn):鈹銅簧片生產(chǎn)流程是怎樣的?
答:鈹銅簧片/鈹銅彈片生產(chǎn)工藝如下:
一、原材料:首先,易密斯生產(chǎn)鈹銅簧片采用的所有原材料均為美國(guó)進(jìn)口原材Brush C17200, 導(dǎo)電性能佳,彈性與耐疲勞性好。
二、沖壓:
操作要求:
1.開(kāi)機(jī)前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作:
(1)操作人員首先應(yīng)了解機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)參數(shù);絕對(duì)不允許超負(fù)荷使用,待壓工件的變形力一定要小于機(jī)器的公稱壓力。模具不許偏裝,工件不許偏壓裁。
(2)開(kāi)機(jī)前,應(yīng)檢查沖壓機(jī)有無(wú)異常狀況,如各機(jī)構(gòu)裝置包括離合器、制動(dòng)器、剎車系統(tǒng)、腳踏板等是否正常,磨擦部分及潤(rùn)滑部分有無(wú)磨損現(xiàn)象,
油杯灌滿潤(rùn)滑油,并檢查模具工作面以及工作臺(tái)是否有污跡,用吹風(fēng)槍吹凈模具上下工作面。
(3)脫開(kāi)離合器后才可以開(kāi)動(dòng)電機(jī),然后再開(kāi)動(dòng)機(jī)器。如果按下啟動(dòng)按鈕電機(jī)不轉(zhuǎn),應(yīng)立即按下停止按鈕,以防止燒毀電機(jī)。
(4)做數(shù)次空程試驗(yàn)以檢查制動(dòng)離合器、操縱器各部分有無(wú)故障,是否動(dòng)作可靠。電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速再開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)。
(5)操作者應(yīng)按規(guī)定穿戴好各種勞動(dòng)防護(hù)用品。
2.下料之前先檢查鈹銅簧片原材料進(jìn)口材質(zhì),料厚,是否工令單相符,并對(duì)鈹銅簧片原材料進(jìn)行外觀檢驗(yàn),檢驗(yàn)是否存在壓傷、變形、扭曲、臟污等原材料不良。
注意事項(xiàng):
(1)作業(yè)時(shí)須雙手戴上手套,操作時(shí)注意安全。
(2)首件需送檢確認(rèn)產(chǎn)品OK方可按照工單繼續(xù)生產(chǎn)并做好產(chǎn)品自檢。
(3)產(chǎn)品需輕拿輕放以防變形,扭曲。
(4)隨時(shí)保持現(xiàn)場(chǎng)5S衛(wèi)生等。
三、熱處理
將裝滿鈹銅彈片產(chǎn)品的框子蓋上隔網(wǎng)放入熱處理架子中,每個(gè)架子只可放入8框,中間一格不放
注意事項(xiàng):
1、相同尺寸不同厚度的產(chǎn)品不可放入同一框;
2、產(chǎn)品外觀類似或者接近的產(chǎn)品不可放入同一框;
3、針對(duì)小產(chǎn)品,型號(hào)或厚度等不同,均不可放入同一款。
四、電鍍
將需要進(jìn)行表面處理的鈹銅簧片產(chǎn)品進(jìn)行電鍍鍍錫/鎳/鋅/金等表面處理
注意事項(xiàng):
針對(duì)掛鍍產(chǎn)品:
1、產(chǎn)品采用不同的表面處理方式,不可放入同一池內(nèi);
針對(duì)滾鍍產(chǎn)品:
1、同一鈹銅彈片產(chǎn)品,不用的表面處理方式,不可一起電鍍;
2、同一鈹銅簧片產(chǎn)品,不同的長(zhǎng)度,不可一起電鍍;
3、同一屏蔽簧片產(chǎn)品,不用的厚度,不可一起電鍍;
4、不同屏蔽彈片產(chǎn)品,同一表面處理方式,不可一起電鍍;
五、裁剪/貼膠
裁剪:按照裁切工藝指導(dǎo)書(shū),需要特定裁切機(jī)械對(duì)鈹銅簧片進(jìn)行裁切,注意不可有毛刺、變形等。
貼膠:需按照貼膠工藝指導(dǎo)書(shū),對(duì)鈹銅簧片進(jìn)行貼膠。
注意事項(xiàng)
1、不同鈹銅簧片型號(hào),貼膠寬度不同;
2、注意客戶是否有特別要求,如貼膠型號(hào)、寬度、位置等
六、檢驗(yàn)
檢驗(yàn)需按照我司檢驗(yàn)基準(zhǔn)書(shū)以及鈹銅簧片外觀檢查指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行嚴(yán)格檢查。
產(chǎn)品尺寸在公差范圍內(nèi),外觀不允許壓傷、 刮傷、氧化、臟污 、變形,包裝完 好無(wú)損,標(biāo)簽無(wú)誤
七、入庫(kù)
入庫(kù)時(shí)需檢驗(yàn)鈹銅彈片產(chǎn)品標(biāo)簽,并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行對(duì)號(hào)入庫(kù)(產(chǎn)品位置對(duì)號(hào)入座、入庫(kù)ERP系統(tǒng)時(shí),型號(hào),數(shù)量需對(duì)號(hào)入座)